În funcționarea zilnică a Mașină de tricotat cu șosetă , blocajul cu ac este o defecțiune comună care afectează grav continuitatea producției. Soluția în timp util și eficientă la această problemă este esențială pentru a asigura eficiența producției și calitatea produsului. Cauzele blocajului de ac sunt complexe și implică de obicei mai mulți factori, inclusiv elasticitatea scăzută a arcului acului, deformarea găurii acului, blocajul impurității, acumularea de praf pe patul acului, proiectarea nerezonabilă sau deteriorată a acului, eșecul sistemului de control al acului și materialul anormal. Luarea de soluții corespunzătoare pentru diferite cauze ale eșecului poate atenua eficient sau chiar elimina problema blocajului de ac, asigurând astfel funcționarea normală a echipamentului.
Scăderea elasticității arcului acului este una dintre principalele cauze ale blocajului de ac. După utilizarea pe termen lung, arcul acului își poate pierde elasticitatea din cauza oboselii, ceea ce la rândul său afectează mișcarea normală a acului și provoacă apariția blocajului de ac. Pentru a rezolva această problemă, arcul de ac trebuie să fie inspectat pe deplin mai întâi și înlocuit cu un nou arc de ac, cu o elasticitate bună, dacă este necesar. În timpul procesului de înlocuire, asigurați-vă că selectați arcuri de ac de înaltă calitate care îndeplinesc specificațiile echipamentului pentru a le asigura elasticitatea și durabilitatea. În plus, instalarea arcului acului trebuie să se asigure că acesta este strâns pe loc pentru a evita mișcarea anormală cauzată de slăbiciune.
Deformarea sau acumularea de praf a găurii acului este, de asemenea, un factor important care provoacă blocaj de ac. Deoarece echipamentul este utilizat pentru o perioadă mai lungă de timp, gaura de pin poate fi deformată, crăpată sau acumulează o cantitate mare de fibre și impurități de praf, ceea ce va împiedica mișcarea normală a acului. Prin urmare, este deosebit de important să curățați în mod regulat gaura. Utilizarea unei perie fină sau a unui aer comprimat poate elimina eficient impuritățile din gaură și poate împiedica blocarea știftului din cauza acumulării de impurități. Pentru găurile de deformare grav, se recomandă utilizarea instrumentelor speciale pentru a le corecta pentru a -și restabili forma inițială și a asigura libera circulație a acului. În cazuri extreme, poate fi necesară înlocuirea părții de pat de deformare grav deformată sau a acelui pentru a restabili performanța normală a echipamentului.
Blocarea impurității este o altă cauză comună a blocajelor de ac, în special atunci când utilizați fibre fine sau fire cu mai multe impurități. Impuritățile din sârmă sunt ușor blocate în sistemul de control al găurilor sau acului, ceea ce face ca acul să nu poată deplasa normal. Din acest motiv, screeningul și curățarea firului este foarte importantă pentru a se asigura că firul folosit este pur și respectă standardele de calitate. În procesul de furnizare a sârmei, legăturile de filtrare și curățare ar trebui să fie consolidate pentru a reduce posibilitatea impurităților care intră în echipament. În același timp, în timpul funcționării, tensiunea firului trebuie ajustată în mod rezonabil pentru a evita problema blocajelor de ac cauzate de faptul că firul este prea liber sau prea strâns.
Eșecul sistemului de control al acului este, de asemenea, unul dintre motivele importante ale blocajelor de ac, în special în sistemele de control electronic, care se manifestă adesea ca mișcare necoordonată sau fără răspuns. Acest tip de eșec este de obicei cauzat de defecțiunea senzorului, deteriorarea șoferului sau erorile programului de control. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se efectueze o inspecție cuprinzătoare a componentelor electronice pentru a confirma dacă sensibilitatea și răspunsul senzorului sunt normale, dacă șoferul funcționează corect și dacă există o eroare în software -ul de control. Pentru componente electronice defecte, piesele deteriorate trebuie înlocuite la timp, iar programul de control ar trebui modernizat sau recalibrat pentru a asigura stabilitatea și viteza de răspuns a sistemului. În plus, întreținerea regulată și inspecția sistemelor de control electronic pot preveni eficient apariția eșecurilor potențiale.
Limbă
